Att välja rätt material för dina blad kan ofta leda till förvirring. I slutändan ligger nyckeln i bladets avsedda funktion och de väsentliga egenskaper den besitter. Fokus i denna artikel ligger på Tungsten, ett mycket använt material, som undersöker dess egenskaper, tillämpningar och den allmänna effektiviteten hos volframblad.
I det periodiska systemet har volfram den 74:e positionen. Den rankas bland jordens mest potenta metaller och har den högsta smältpunkten bland alla metaller och når en temperatur på 3 422°C!
Dess mjukhet gör det möjligt att skära med bara en bågfil, vilket leder till att Tungsten ofta används som legering. Sammanslagna med olika metaller för att utnyttja deras individuella fysiska och kemiska egenskaper. Alloying Tungsten erbjuder fördelar i termer av värmebeständighet och seghet, samtidigt som det förbättrar dess användbarhet och tillämpbarhet över ett bredare spektrum av användningsområden. Volframkarbid rankas som den dominerande volframlegeringen. Denna förening, skapad genom att blanda volframpulver och pulveriserat kol, uppvisar en hårdhetsklassning på 9,0 på Mohs-skalan, liknande en diamants hårdhetsnivå. Dessutom är smältpunkten för volframkarbidlegeringen anmärkningsvärt hög och når 2200°C. Följaktligen åtnjuter volframkarbid en bredare användning än volfram i sitt oförfalskade tillstånd, på grund av dess volframegenskaper och de ytterligare fördelarna med kol.
Volframkarbidblad, känt för sin exceptionella motståndskraft mot värme och repor och sin långvariga natur, används främst i industriella skärverktyg som maskinknivar. Industrin har använt volframkarbidblad i nästan hundra år. I det här fallet används Tungsten Carbide-bladet upprepade gånger för att exakt forma och skära. I detta fall har Tungsten Carbide valts ut som det mest lämpliga och optimala materialet. Enhetens robusthet och förmåga att motstå slitage gör att den kan skära komplexa former flera gånger utan att skadas.
I allmänhet har volframkarbidblad ett brett användningsområde inom många områden, särskilt för bearbetning av hårda material och högprecisionsdelar.
Posttid: 2024-jan-26
