Inom industriell tillverkning har nötning av blad alltid varit en viktig faktor som påverkar produktiviteten och produktkvaliteten. Med framstegen inom vetenskap och teknik och kontinuerlig optimering av processen, forskningen omindustribladNötningsmekanismen blir mer och mer djupgående och syftar till att hitta de viktigaste faktorerna för att förlänga bladets livslängd.
Det finns olika skäl för bladnötning, främst inklusive mekaniskt slitage, termisk slitage, kemisk slitage och diffusionslitage. Mekanisk nötning orsakas huvudsakligen av de hårda partiklarna i arbetsstyckets material för att göra spår på bladytan, och denna typ av nötning är särskilt uppenbar när man skär i låga hastigheter. Termisk nötning beror på en stor mängd värme som genererats under skärningsprocessen, vilket resulterar i plastdeformation av bladens nötning eller termiska sprickor. Kemiskt slitage är syre i luften vid höga temperaturer och den kemiska reaktionen av bladmaterialet, bildningen av låga hårdhetsföreningar, chipet bort, vilket resulterar i bladnötning. Diffusionens nötning, å andra sidan, är att under skärningsprocessen, de kemiska elementen på kontaktytan på arbetsstycket och bladets nötning diffus med varandra i fast tillstånd, förändrar bladets sammansättningsstruktur och gör dess ytskikt bräckligt.
För dessa slitmekanismer har forskare föreslagit en mängd olika metoder för att förlänga livslängden för bladets nötning. Först och främst är rimligt urval av bladmaterial nyckeln. Enligt egenskaperna hos det bearbetade materialet och skärförhållandena kan du välja ett bladmaterial med tillräcklig hårdhet, slitmotstånd och seghet effektivt minska nötningen. Till exempel, när bearbetning av svåra att klippa material med en stor tendens att härda, bör bladmaterialet med starkt motstånd mot kallsvetsning och stark motstånd mot diffusion väljas.
För det andra är optimering av bladgeometriparametrar också ett viktigt sätt att förlänga livslängden. Rimlig bladvinkel och bladform kan minska skärkraften och skärande värme och minska bladens nötning. Till exempel kan lämplig minskning av fram- och bakvinklarna och användningen av en större negativ kant lutning minska slitage på skärkanten. Samtidigt kan slipning av en negativ avfasning eller kantbåge också förbättra styrkan på spetsen på bladet och förhindra flisning.
Dessutom är rimligt urval av skärdosering och användning av kylande smörjmedel också ett effektivt sätt att förlänga bladets livslängd. Djupet på snitt och foder är för stort, skärkraften ökar och bladens nötning accelereras. Därför, under förutsättningen att säkerställa bearbetningseffektivitet, bör skärmängden minimeras. Samtidigt kan användningen av kylande smörjmedel absorbera och ta bort det mesta av värmen i skärningszonen, förbättra värmeavledningsförhållandena, minska skärningstemperaturen på bladet och arbetsstycket och därmed minska bladens nötning.
Slutligen är den korrekta driftsmetoden och processsystemets styvhet också faktorer som inte kan ignoreras. I skärningsprocessen bör bladet försöka göra att bladet inte bär eller mindre bär den plötsliga förändringen av lasten, för att undvika bladet på grund av ojämn kraft och brott. Samtidigt, för att säkerställa att processsystemet har en god styvhet, minska vibrationer, kan också effektivt förlänga bladets livslängd.
Sammanfattningsvis inkluderar de viktigaste faktorerna för att förlänga livslängden för industriella insatser rimligt urval av bladmaterial, optimering av bladgeometriparametrar, rimligt urval av skärdosering, användning av kylande smörjmedel och korrekta driftsmetoder och processsystemstelhet. Med den kontinuerliga fördjupningen av forskningen om mekanismen för bladnötning tros det att mer innovativa tekniker och metoder kommer att visas i framtiden och injicera ny vitalitet i utvecklingen av det industriella tillverkningsområdet.
Senare kommer vi att fortsätta uppdatera information och du kan hitta mer information på vår webbplats (PassionTool.com) blogg.
Naturligtvis kan du också uppmärksamma våra officiella sociala medier:
Inläggstid: november-15-2024
