Inom området industriell tillverkning har bladnötning alltid varit en viktig faktor som påverkar produktivitet och produktkvalitet. Med framsteg inom vetenskap och teknik och den kontinuerliga optimeringen av processen, forskningen påindustriellt bladnötningsmekanismen blir mer och mer djupgående och syftar till att hitta nyckelfaktorerna för att förlänga bladets livslängd.
Det finns olika orsaker till bladnötning, främst inklusive mekaniskt slitage, termiskt slitage, kemiskt slitage och diffusionsslitage. Mekanisk nötning orsakas huvudsakligen av att de hårda partiklarna i arbetsstyckets material skapar spår på bladets yta, och denna typ av nötning är särskilt uppenbar vid skärning vid låga hastigheter. Termisk nötning beror på en stor mängd värme som genereras under skärprocessen, vilket resulterar i plastisk deformation av bladets nötning eller termiska sprickor. Kemiskt slitage är syret i luften vid höga temperaturer och den kemiska reaktionen av bladmaterialet, bildningen av föreningar med låg hårdhet, spånet bort, vilket resulterar i bladnötning. Diffusionsnötning, å andra sidan, är att under skärningsprocessen diffunderar de kemiska elementen på arbetsstyckets kontaktyta och bladets nötning med varandra i fast tillstånd, vilket förändrar bladets sammansättning och gör dess ytskikt bräcklig.
För dessa slitagemekanismer har forskare föreslagit en mängd olika metoder för att förlänga livslängden på bladets slitage. Först och främst är ett rimligt urval av bladmaterial nyckeln. Beroende på egenskaperna hos det bearbetade materialet och skärförhållandena kan val av bladmaterial med tillräcklig hårdhet, slitstyrka och seghet effektivt minska nötningen. Till exempel, vid bearbetning av svårkapade material med stor benägenhet att härda, bör bladmaterialet med stark beständighet mot kallsvetsning och starkt diffusionsbeständighet väljas.
För det andra är optimering av bladgeometriparametrar också ett viktigt sätt att förlänga livslängden. Rimlig bladvinkel och bladform kan minska skärkraften och skärvärmen och minska bladnötningen. Till exempel kan lämplig minskning av fram- och bakvinklarna och användningen av en större negativ egglutning minska slitaget på skäreggen. Samtidigt kan slipning av en negativ avfasning eller kantbåge också förbättra styrkan på bladets spets och förhindra flisning.
Dessutom är rimligt val av skärdosering och användning av kylande smörjmedel också ett effektivt sätt att förlänga bladets livslängd. Skärdjupet och matningen är för stora, skärkraften ökar och bladets nötning accelereras. Därför, under förutsättningen att säkerställa bearbetningseffektivitet, bör skärmängden minimeras. Samtidigt kan användningen av kylsmörjmedel absorbera och ta bort det mesta av värmen i skärzonen, förbättra värmeavledningsförhållandena, minska skärtemperaturen på bladet och arbetsstycket, vilket minskar bladnötningen.
Slutligen är den korrekta driftmetoden och processsystemets styvhet också faktorer som inte kan ignoreras. I skärprocessen bör bladet försöka få bladet att inte bära eller mindre bära den plötsliga förändringen av belastningen, för att undvika bladet på grund av ojämn kraft och brott. Samtidigt, för att säkerställa att processsystemet har en god styvhet, minska vibrationer, kan också effektivt förlänga bladets livslängd.
Sammanfattningsvis inkluderar nyckelfaktorerna för att förlänga livslängden för industriskär rimligt val av bladmaterial, optimering av bladgeometriparametrar, rimligt val av skärdosering, användning av kylsmörjmedel och korrekta driftmetoder och processsystemstyvhet. Med den kontinuerliga fördjupningen av forskningen om mekanismen för bladnötning, tros det att mer innovativa tekniker och metoder kommer att dyka upp i framtiden, vilket injicerar ny vitalitet i utvecklingen av det industriella tillverkningsområdet.
Senare kommer vi att fortsätta att uppdatera information, och du kan hitta mer information på vår hemsida (passiontool.com) blogg.
Naturligtvis kan du också uppmärksamma våra officiella sociala medier:
Posttid: 2024-nov-15
